自動噴霧劑灌裝機的工藝流程及特點

    自動噴霧劑灌裝機能通過輸送帶把瓶子送入等分轉盤，轉盤上的拔板把瓶子有序地拔入各個工位，然后自動放蓋、沖蓋、封口，在相應工位均設有接近開關，檢測位置信號并執行不同的工作，本自動線通過電、氣動和機械傳動實現上述動作。
    整個灌裝系統有灌裝閥、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動執行機構、控制系統等組成。
   （1）灌裝系統精度：灌裝系統精度主要取決于計量泵的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。
   （2）防滴漏灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時采用氣動截至閥，結構簡單、開合迅速、易清洗、密封好，有效防止灌裝間歇過程中灌裝頭的滴漏問題。
   （3）灌裝機械部分可實現微調。針對不同溫度下，不同批次的物料，所可能產生的計量誤差，通過微調即可解決。
 
   自動噴霧劑灌裝機的工藝流程：空瓶整理（設備帶有理瓶平臺）——空瓶進灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質量計量——到達設定數值——灌裝閥關閉——滿桶出灌裝工位——轉向——掛蓋——旋蓋或壓蓋——貼標。

   自動噴霧劑灌裝機特點：
    1、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。
    2、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
    3、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
    4、本包裝生產線采用新工藝設計，符合GMP標準。
    5、運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。